提升6s管理 由量变到质变

过去一提到生产车间,给人的第一现象就是设备陈旧、环境脏乱,各种机具随处堆放。如今当你来到这里,一进厂区花香扑鼻,走进生产车间,高大上的设备整齐摆放,原材堆放整齐,各工种之间分区域作业,很多慕名来参观交流的同行业人员都对这里的环境频频称赞。为什么不到一年的时间,厂区的变化如此之大,归功于车间推行的6S管理。

所谓6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大方面,六大方面既相互关联又相互独立,从而形成一整套的管理制度。装配式建筑以绿色、节能、环保著称,如何让参观者一进入车间第一感觉是工业化生产车间,自动化的设备是一方面,6S管理模式也是一方面。

自中国二十二冶集团实施6S管理模式以来,大家不难发现工厂的环境、生产现场、作业环境都发生了巨大的变化。不仅仅是整洁明亮的工作环境,一目了然的标识,就连死角都显得非常干净,员工的素养正在不断的提升,人在变化中养成了良好的作业习惯,确确实实是旧貌换新颜。当6S和装配式相遇,突破口又在哪里?

整理,即划分区域。车间根据预制构件的种类和特点划分区域,如楼板,其占地面积小、数量多、厚度低,可形成流水作业,故而将其放置到流水生产线上,提高效率、增加产能。但墙板、楼梯、阳台板等体积大且不易挪动,故而将其位置固定,减少运输成本。另外在辅助区域划分方面,钢筋作业区包括原材摆放、钢筋下料。整顿,即物品摆放。如钢筋堆放,需紧邻钢筋加工区,减少材料的周转时间,还有常用的小型工具,设置专门的存放室并登记在册,上班取之,下班还之,保证工具的可追溯性。清扫,即对工作平台及周边的清理。制作预制构件的首要前提就是保证操作平台的干净平整。清洁,即对工作空间以外的区域进行环境清洁,如对厂区内部人员和车辆的运行通道进行打扫清理,对厂区外的通道进行洒水作业,避免尘土飞扬的状况。素养,即提高厂区工人的个人素质。设置专门休息区,将工作区域与休息区域区别开,同时设置打卡机制,严格规范上班下班的时间管理制度。安全,即提高厂区工人的安全意识。定期进行安全教育和安全培训,向工人传达安全操作的重要性,并悬挂标识牌和警示语,时刻警示工人“安全第一”。

6S管理不是简简单单的大扫除,也不是喊喊口号那么简单;6S管理并非一蹴而就,是一个循序渐进的过程。通过管理制度,机械化的按照制度来执行,最终量变至质变,由外而内提高工人的素质和意识,才能真正达到6S管理的目的。